在制造业数字化转型的浪潮中，美的集团再次走在了行业前列。笔者实地探访了美的位于广州南沙的智能工厂，亲眼见证了5G技术与工业互联网深度融合带来的生产变革。厂区内，高速、稳定的5G网络信号已实现全覆盖，为智能制造提供了坚实的信息高速公路基础。
步入车间，传统印象中机器轰鸣、工人密集的场景已被高度自动化、数字化的生产线条取代。AGV（自动导引运输车）沿着既定路线有序穿梭，机械臂精准地进行装配与检测，所有设备状态、生产数据、物料流动都通过5G网络实时上传至工业互联网平台。这里，正被打造成一个工业互联网的“样板间”。
这个“样板间”的核心，是基于5G的工业互联网平台。它实现了人、机、料、法、环的全要素连接与数据互通。例如，通过5G超低时延的特性，高精度视觉检测系统能够即时将产品瑕疵图像回传分析，实现毫秒级的质量判定与分拣；设备预测性维护系统则能实时监控关键部件的运行参数，提前预警潜在故障，极大降低了非计划停机时间。管理人员通过中央控制大屏或移动终端，即可对生产全貌进行透明化管理和敏捷调度。
据悉，美的计划在今年内，将南沙工厂成功验证的这套“5G+工业互联网”解决方案与成熟模式，向集团内其他生产基地乃至产业链上下游进行系统性推广。这不仅仅是单个工厂的智能化升级，更旨在构建一个协同、高效、柔性的智能制造生态系统。
此次推广的核心，不仅是5G网络和硬件设备的铺设，更关键的是与之配套的互联网服务与工业软件应用。美的将输出包括设备互联协议、数据中台、工业APP、智能算法模型以及运维服务体系在内的整体解决方案。这意味着，未来的推广不仅是技术的复制，更是管理理念、生产模式和商业服务的全面革新。
可以预见，随着“样板间”经验的全面铺开，美的的制造体系将迎来整体效率、品质与灵活性的又一次跃升，并为中国制造业的数字化转型提供一个可借鉴、可复制的鲜活案例。从南沙出发，一幅以5G和工业互联网为底色的智能制造新图景，正在加速展开。
